螺桿泵的安裝對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有重要影響。要認真安裝和糾正，不得倉促進行。今天，將與您討論螺桿泵的安裝和校正。

1.準備工作。

基本尺寸、位置、標高應符合設(shè)計要求；

設(shè)備不得有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護和堵塞應完好；

盤車應靈活，無阻滯。卡住，無異常聲音。

2.就位

灌漿前，清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜質(zhì)；

水泥干燥后，檢查底座和地腳螺栓孔是否松動，并適當擰緊地腳螺栓。

3.螺桿泵找平。

水平和垂直螺桿泵的縱橫不得超過0.1/1000，測量時應以加工面為基準；

螺桿泵整體安裝小，無明顯偏差。

4.找正螺桿泵。

（1）柔性聯(lián)軸器泵、泵軸、電機軸直接連接，徑向位移偏差不超過0.1mm，兩盤平行間隙允許偏差不超過0.2mm。如果超過上述數(shù)據(jù)，可在電機或泵下調(diào)整。同一位置的電影數(shù)量不超過3，兩個聯(lián)軸器之間的間隙保持在2mm-4mm之間。（小泵取小值）。

(2)如果有彈性套柱銷聯(lián)軸器，徑向位移偏差不超過0.05mm-0.08mm，兩個聯(lián)軸器之間保持3mm-5mm的間隙。校準中線后，擰緊泵和電機地腳螺栓。

(3)原動機與泵(或變速器)連接前，應單獨測試原動機轉(zhuǎn)向，確認后再連接。

（4）糾正主動軸和從動軸。連接后，盤車檢查是否靈活。

(5)泵與管道連接后，應重新校正，若與管道連接異常，應調(diào)整管道。

5.管道安裝

清理管道內(nèi)部及管端，清除雜物，密封面及螺紋不得損壞；

相互連接的法蘭端面或螺紋軸應平行。法蘭螺栓或管接頭不得強行連接；

管道與泵連接后，不得進行焊接和氣割。如需焊接或氣割，應拆除管道或采取必要措施，防止焊渣進入泵，損壞泵部件；

管道配置應根據(jù)參考資料進行復檢。

6.螺桿泵吸管配置要求。

（1）所有與泵連接的管道應獨立、牢固地支撐，以減少管道振動，防止管道重量壓在泵上；

（2）吸管的具體要求：

管道直徑不得小于泵的入出口直徑；

短吸入管減少彎頭；

使用變徑管時，變徑管的長度不得小于管徑差的5-7倍；

當泵的安裝位置高于吸入液位時，吸入管的任何部分都不應高于泵的入口，水平直管段應傾斜(泵的入口高)，不應小于5/100~20/1000；

泵入口前直管段長度不小于入口直徑的3倍；

(3)按需設(shè)置工藝流程和維修所需閥門；

(4)兩臺及以上泵并聯(lián)時，各泵出口應配備止回閥；

（5）高溫管道應設(shè)置膨脹節(jié)，以防止熱膨脹產(chǎn)生的力完全作用于泵上。